該產(chǎn)品結(jié)合了日本CSA類(lèi)膨脹劑及美國(guó)MgO類(lèi)抗裂防水劑的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)

鈣、鎂原料研制的CaO-MgO-Al O -SO 四體系三膨脹源抗裂劑。其早期、中

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期、后期三重抗裂相互作用，適當(dāng)組合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，克服了傳統(tǒng)抗裂防水劑單一硫

鋁酸鈣膨脹源的缺陷，其抗裂防水效果為三者疊加，故其性能相對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品更高。

由于傳統(tǒng)抗裂防水劑組分單一，膨脹主要發(fā)生在混凝土齡期的中期，而對(duì)混凝

土塑性階段和后期產(chǎn)生的收縮不能有效補(bǔ)償，使應(yīng)用傳統(tǒng)膨脹劑的混凝土裂縫無(wú)法

消除。本產(chǎn)品就是根據(jù)現(xiàn)代混凝土由于摻合料用量較大，混凝土相對(duì)缺鈣而容易造

成塑性階段開(kāi)裂、傳統(tǒng)膨脹劑源缺乏混凝土后期膨脹源的原因，實(shí)施了早期、中期

和后期三個(gè)抗裂膨脹源的方案。其早期抗裂膨脹源鈣質(zhì)熟料能夠在混凝土中引入更

大的膨脹，避免混凝土使用大摻量摻合料后更易產(chǎn)生的塑性階段開(kāi)裂，適宜的中期

膨脹能夠防止混凝土中期開(kāi)裂，而引入的后期抗裂膨脹源第一代輕燒鎂質(zhì)熟料，對(duì)

抑制混凝土的后期收縮，防止混凝土后期開(kāi)裂，有獨(dú)到之處。因此，本產(chǎn)品能夠使

混凝土的膨脹曲線(xiàn)與混凝土的強(qiáng)度曲線(xiàn)相協(xié)調(diào)發(fā)展，有利于膨脹能的有效發(fā)揮，避

免混凝土的早期、中期、后期開(kāi)裂。其研制思路是追求低摻量和通過(guò)追求更高的混

凝土中期水中限制膨脹率，來(lái)達(dá)到防止混凝土回到干空中后，其最大限制干縮率超

過(guò)混凝土極限拉伸而產(chǎn)生裂縫的目的。

此外，本產(chǎn)品參與水泥水化過(guò)程中生成的針棒狀晶體可以逐步地在水泥石構(gòu)架

搭接延伸，有效地堵塞了孔隙和切斷了毛細(xì)管通路，使結(jié)構(gòu)更加致密，從而提高了

混凝土的抗?jié)B性能。

（1）摻量：6～8%（占膠凝材料總重量）；

（2）抗壓強(qiáng)度：不低于基準(zhǔn)混凝土；

（3）限制膨脹率：水中7d：Ⅰ型≥0.025%，Ⅱ型≥0.05%；空氣中21d：Ⅰ型≥-0.02%，Ⅱ

型≥-0.01%；

（4）堿含量：＜0.5%；

（5）坍落度：與基準(zhǔn)混凝土基本相同；本產(chǎn)品不具有減水率；

（6）凝結(jié)時(shí)間：初凝比基準(zhǔn)混凝土略短，終凝與基準(zhǔn)混凝土同時(shí)；

（7）抗?jié)B標(biāo)號(hào)≥P8；

（8）三抗裂膨脹源，低摻量、低堿、高膨脹率，混凝土后期膨脹回落值小。

（1）可配制各類(lèi)補(bǔ)償收縮混凝土和補(bǔ)償收縮

防水混凝土；

（2）超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)及施工；

（3）大體積混凝土工程；

（4）高性能混凝土（HPC）工程；

（5）其它有抗裂防滲技術(shù)要求的特殊工程。

（1）選用32.5MPa及以上水泥；

（2） 本 產(chǎn) 品 執(zhí) 行 檢 測(cè) 標(biāo) 準(zhǔn) 為 ：GB23439-

2009；

（3）本產(chǎn)品不適用于蒸煮試驗(yàn)和蒸煮混凝

土；

（4）不同工程的不同部位，就有不同的摻量

要求，一般底板混凝土摻量可低些，而側(cè)墻及有防

水要求的樓板混凝土摻量應(yīng)高些。

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