混凝土原材料中的哪些因素對外加劑適應性的影響較大呢？經過這些年的試驗總結，主要歸納為以下因素：
1 水泥
（1）水泥中的鋁酸三鈣含量較高的話，會使混凝土拌合物的經時坍損過大。應與水泥廠家協商，使其鋁酸三鈣含量控制在合理范圍內。
（2）水泥的標準稠度用水量過大時（大于145g 水），就需要外加劑提高減水率才能滿足混凝土拌合物的出機要求。
（3）水泥的出廠溫度過高時（大于 70℃），就會造成混凝土拌合物坍損過大，凝結較快。在暑期，應要求水泥廠家把水泥的出廠溫度控制在70℃ 以下。
2 粉煤灰
（1）粉煤灰的細度越細，混凝土拌合物的流動性越好；反之，細度越粗，拌合物的流動性越差。應采用細度較細的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰作為摻合料。
（2）粉煤灰的含碳量越高，即燒失量越高，達到同樣的出機效果所需要的外加劑量也就越大，因為碳吸附外加劑。盡量選用燒失量較低的粉煤灰。
（3）粉煤灰的需水量比越小越好，這樣就可以減少外加劑的摻量，達到同樣的出機效果；反之，就需要增加外加劑的摻量。
3 砂子和石子
（1）砂的含泥量過大時（大于 3%）會吸附部分外加劑使混凝土拌合物出機坍落度過小，而必須調整外加劑的配方來適應所用材料的要求。盡量選用含泥量較小的砂子。也可采用機制砂或部分采用機制砂。
（2）石子的含泥量過大時（大于 2%）會吸附部分外加劑使混凝土拌合物出機坍落度過小，而必須調整外加劑的配方來適應所用材料的要求。盡量選用含泥量較小的石子。
（3）石子中的頁巖含量過大時（大于 10%）會吸附部分外加劑使混凝土拌合物出機坍落度過小，這主要是頁巖的吸水率較大（大于3%）所致。應盡量選用無頁巖的石子作粗骨料。
哪些混凝土問題的出現與原材料的性能有關呢？以下這些問題的出現都是與原材料的性能有關的：
（1）混凝土拌合物的經時坍損過大的問題，這是由于水泥中的鋁酸三鈣含量過大，或是膠凝材料的溫度過高所致。也可能是由于外加劑中的緩凝成分較少所致。
（2）混凝土拌合物出機時的和易性較差，這是由于粉煤灰過粗，或是砂子過粗，砂率較小，膠凝材料較少，也可能是外加劑中的增黏成分較少所致。
（3）混凝土拌合物出機后嚴重離析，這主要是外加劑的摻量過大，減水率過高所致。
（4）混凝土的標養(yǎng)強度偏低，這主要是原材料的質量較差，或是外加劑的減水率較低，混凝土的生產用水量較大所致。也可能是標養(yǎng)室的溫度偏低所造成。
（5）混凝土早期裂縫（在現場養(yǎng)護條件較好的情況下），這主要是膠凝材料用量過大，超過500kg/m3；或是水泥中的混合材的質量較差，如煤矸石、爐渣等；使用聚羧酸系列以外的外加劑也會增加混凝土的收縮。生產用水量過大也是造成混凝土早期開裂的一個因素。